随着生产技术的不断改进、易拉罐的轻量化和成形速率的提高，浙江炜驰轻工机械有限gong司对铝带材的性能提出了更加严格的要求。只有不断地提高铝带材的精度、表面质量、内在冶金质量及成形性能，才能适应易拉罐的生产需要。

提高易拉罐用铝带材质量的主要工艺措施高精度铝合金带材的生产过程主要包括熔炼铸造、铣面、均匀化和加热、热粗轧、热精轧、精整、剪切、退火等工艺过程。要使带材具有良好的深冲成形性能、抗疲劳、抗腐蚀、良的表面质量、较高的强度、足够的塑性、小制耳率和严格的尺寸偏差，就要求材料具有合适的化学成分，异的冶金质量，合理的织构和板形gong差等。

要达到这些要求，必须对铝带材的各个生产环节进行you效的控制，成分控制、铝熔体处理及热轧工艺化等是提高带材质量的关键环节。长期研究发现，夹杂物与氢气之间存在着某种相互依存的关系，夹杂物是形成气孔的主要因素，因此进行gao效排杂处理也是提高铝材冶金质量的关键。
此外，铝熔体处理还包括变质处理和晶粒细化处理等。粗da的次晶及da晶粒组织等对铝带材性能的影响也很突出。研究表明，当次晶化合物长度超过45 9．m时，则会增加翻边裂口的频率及变薄拉伸中的撕裂；冷轧板材晶粒宽度da于25,ttm时，罐体颈缩成形性能变差，且不能you效减薄罐体壁厚。
由于易拉罐用铝合金带材自身的特殊性，必须采用热轧供坯的生产工艺。在热轧过程中必须合理地控制带坯的冶金组织、力学性能、表面质量、几何尺寸、板形等，以满足后续加工和终产品的质量要求。